VOCs来源以移动源、生活源和工业固定源排放为主，移动源包括本地机动车、油品储运销、非道路机械、铁路内燃机车等；生活源包括居民生活溶剂使用、建筑涂装、餐饮及汽修等服务型行业等；工业点源(溶剂使用行业)包括石化、包装印刷、汽车制造、家具制造、化学品制造等。
挥发性有机物（VOCs）、总挥发性有机物（TVOC）、非甲烷总烃（NMHC）这几个概念总是分不清？
今年新发布的标准《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824—2019)、《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)中有对以上术语的详细描述，大家可以参考着理解。
挥发性有机物（VOCs）：参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。
总挥发性有机物（TVOC）：采用规定的监测方法，对废气中的单项VOCs物质进行测量，加和得到VOCs物质的总量，以单项VOCs物质的质量浓度之和计。实际工作中，应按预期分析结果，对占总量90%以上的单项VOCs物质进行测量，加和得出。
非甲烷总烃（NMHC）：采用规定的监测方法，氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计。
为深入实施《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，加强对各地工作指导，提高挥发性有机物(VOCs)治理的科学性、针对性和有效性，协同控制温室气体排放，2019年6月生态环境部发布《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，其中明确指出VOCs重点排放行业，并深入分析当今重点行业治理存在的问题。
一、VOCs重点排放行业
VOCs来源以移动源、生活源和工业固定源排放为主，移动源包括本地机动车、油品储运销、非道路机械、铁路内燃机车等；生活源包括居民生活溶剂使用、建筑涂装、餐饮及汽修等服务型行业等；工业点源(溶剂使用行业)包括石化、包装印刷、汽车制造、家具制造、化学品制造等。
石化行业：石油炼制、有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业；
化工行业：制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业；
工业涂装行业：汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械等行业；
包装印刷行业：塑料软包装印刷、印铁制罐等；
油品储运销：汽油(含乙醇汽油)、石脑油、煤油(含航空煤油)以及原油等。
二、重点控制的VOCs物质

三、主要目标及VOCs治理存在的主要问题
 
主要目标：
到2020年，建立健全VOCs污染防治管理体系，重点区域、重点行业VOCs治理取得明显成效，完成“十三五”规划确定的VOCs排放量下降10%的目标任务，协同控制温室气体排放，推动环境空气质量持续改善。
VOCs治理存在的主要问题：
一是源头控制力度不足。有机溶剂等含VOCs原辅材料的使用是VOCs重要排放来源，由于思想认识不到位、政策激励不足、投入成本高等原因，目前低VOCs含量原辅材料源头替代措施明显不足。据统计，我国工业涂料中水性、粉末等低VOCs含量涂料的使用比例不足20%，低于欧美等发达国家40%-60%的水平。
二是无组织排放问题突出。VOCs挥发性强，涉及行业广，产排污环节多，无组织排放特征明显。虽然大气污染防治法等对VOCs无组织排放提出密闭封闭等要求，但目前量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差，收集效率低，逸散问题突出。研究表明，我国工业VOCs排放中无组织排放占比达60%以上。
三是治污设施简易低效。VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大，技术选择和系统匹配性要求高。我国VOCs治理市场起步较晚，准入门槛低，加之监管能力不足等，治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。在一些地区，低温等离子、光催化、光氧化等低效技术应用甚至达80%以上，治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因，即使选择了高效治理技术，也未取得预期治污效果。
四是运行管理不规范。VOCs治理需要全面加强过程管控，实施精细化管理，但目前企业普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足等问题。一些企业采用活性炭吸附工艺，但长期不更换吸附材料；一些企业采用燃烧、冷凝治理技术，但运行温度等达不到设计要求；一些企业开展了泄漏检测与修复（LDAR）工作，但未按规程操作等。
五是监测监控不到位。我国VOCs监测工作尚处于起步阶段，企业自行监测质量普遍不高，点位设置不合理、采样方式不规范、监测时段代表性不强等问题突出。部分重点企业未按要求配备自动监控设施。涉VOCs排放工业园区和产业集群缺乏有效的监测溯源与预警措施。从监管方面来看，缺乏现场快速检测等有效手段，走航监测、网格化监测等应用不足。
四、控制思路与要求
1.大力推进源头替代，使用低VOCs原辅材料。
2.全面加强无组织排放控制，加强设备与场所密闭管理、推进使用先进生产工艺、提高废气收集率。
3.推进建设适宜高效的治污设施，实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。
低浓度、大风量：沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术；
高浓度：优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；
油气（溶剂）回收：宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术；
恶臭异味：低温等离子、光催化、光氧化技术；
低浓度VOCs废气和恶臭异味：生物法。
非水溶性的VOCs废气：禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。
4.深入实施精细化管控，推行“一厂一策”制度、加强企业运行管理。